SJT 31014-1994 刻线机完好要求和检查评定方法
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ID： |
D562A6BF641C4CBCBC60B0FCFF9EF59C |
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文件大小(MB)： |
0.44 |
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页数： |
5 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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SJ/T 31014-94,中华人民共和国电子行业标准,刻线机完好要求和检査评定方法,1主题内容与适用范围,本标准规定了普通刻线机的完好要求和检査、评定方法,本标准适用普通长度刻线机和圆刻线机,2引用标准,JB 2670-82金属切削机床检验通则,JB 9060-88金属切削机床通用技术条件,3完好要求,3-1几何精度和工作精度,机床刻线精度在满足生产エ艺要求的前提下,应进行几何精度和工作精度测试,进行工作精度测试时,根据机床的加工规格,进行零件刻线,其刻线误差须小于岀厂标准,规定精度允差的L25倍,长度刻线机几何精度的检验项目和检验方法见表1,工作精度的检验项目和检验方法见,表2。圆刻线机几何精度的检验项目和检验方法见表3,3-2传动系统,3. 2.1刻线机的分度运动精度准确,3.2- 2主传动系统变速齐全,刀架的刻线运动和升降运动平稳,动作准确”工作可靠,3-3操作系统,3.3.1变速、分度、进给机构的操作手轮、手柄扳动灵活,定位准确,工作可靠,3. 3.2手轮、手柄的操纵カ应均匀,在工作行程范围内的操纵カ不得超过40N,3. 3-3启动、停止按钮开、关灵敏、可靠,3.4 润滑系统,3.4 -1润滑装置齐全,管线完整,油嘴、油杯、油眼不得有缺、损、堵现象,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批灌1994加一01实施,sj/T 31014-94,表1长度刻线机几何精度完好要求和检测方法,序,检测项目,允差mm,检测工具和检测方法图示,号,出厂标准完好标准,G1 工作台,面对床身,导轨移动,的平行度,0.010/,1000,0. 0125/,1000,在工作台面上放置专用平尺,将指示器固定在上刀架上,使其测头,触及专用平尺。在前、中、后位置,每隔,lOOtntn进行测量,指示器读数的最大差值,就是平行度,误差,高,0 卢f,G2 工作台,基准面对,床身导轨,移动的平,行度,0. 030/,1000,0.0375/,1000,将指示器固定在上刀架上,使其测头,触及靠刀架ー侧的工作台边缘的中间,位置。移动工作台检测,指示器读数的最大差值就是平行度,误差。1 4*,竹,G3 下刀架,对工作台,面纵向移,动的平行,度,0. 050/,1000,〇, 0615/,1000,工作台锁紧,在工作台面上放置专用平尺.,将指示器固定在上刀架上,使其测头,触及平尺。移动下刀架检测,指示器读数的最大差值,就是平行度,误差。1 j上春,G4 上刀架,对工作台,面横向移,动的平行,度,0. 050/,200,0. 0625/,200,在工作台面上放置专用平尺,将指示器固定在上刀架上,使其测头,触及工作台面专用平尺上。移动上刀,架,每隔100mm进行测量,指示器读数的最大差值,就是平行度,误差,注:①刀架置于中间位置;,②工作台在左、中、右位置。0干,G5 下刀架,对工作台,垂直移动,的垂直度,0. 050/,100,0. 0625/,100,在工作台面中间位置,放置一精密,角尺,将指示器固定在上刀架上,使其测,头触及角尺面上,摇动下刀架作垂直,方向移动,在a和b两个方向检测.,a、b误差分别计算。指示赛读数的,最大值,为垂直度误差。■1 や,r,G6 刻度机,的分度精,度,1. 25〃将ー读数显微镜固定在床身上,根,据分度轮输本身的刻度精度,在360,范围内,每隔20°测量ー次,读数显微镜读出的最大差值就是,分度误差。c 2 —,SJ/T 31014-94,表2长度刻线机工作精度完好要求和检测方法,序号,检测项目,允差mm,检测方法试件筒图,出厂标准完好要求,P1 试刻线,检验刻线,精度,在全长上,为:0. 005,在全长上,为:,0. 0062,用切削件刻线,线距为1mm刻400格,用标准尺比段测量,每隔10mm读数一,次,任意两刻线间的最大差值就是刻线精,度误差,/,表3圆刻线机几何精度完好要求和检测方法,-,序号ー,检测项目,允差 mm,检测工具和检测方法图 示,出厂标准完好标准,G1 蜗轮基,础水平的,检验,在1000测量,长度上:,0.010,在1000测量,长度上;,0. 015,在分度蜗轮中间平面上,放两块,等高垫块,将水平仪置于垫块上,转动蜗轮,在任意位置上检测,误差以水平仪读数的最大差值,计,G2 分度蜗,轮刻字面,的端面跳,劭,0. 020 0. 025 在分度蜗轮刻字面上放置专用,量块。将指示器固定在横梁上,使,其测头触及量块表面,旋转蜗轮检,测,误差以指示器读数的最大差值,计,J,G3 溜板纵、,横方向移,动在水平,在1000测量,长度上:,a及b,在1000测量,长度上：,a及b,在溜板a、b方向各放置一水平,仪（a为横向;b为纵向）。沿横梁导,轨全长移动溜板进行检测,1 ーc,ー尔Em 十,.,面内的直,线度,0. 060 U. U / 5 a向,水平仪读数的最大差值,就是直线度误差,b向误差,以水平仪读数误差作,图计算,$,G4 溜板移,动方向与,分度蜗轮,上端面的,平行度,在1000测量,长度上：,a及b为,0. 050,在1000测量,长度上丒,a及b为,0. 063,在溜板与分度蜗轮的a、b方向,（a为横向ル为纵向）,各放一水平,仪。将溜板置于中间位置检测,误差以水平仪读数的最大差值,计,电?1 1 !.ゝ ， cyTT, J,G5 横梁垂,直移动时,的倾斜,在1000测量,长度上：,a及b为,0. 060,在1000测量,长度上：,a及b为,0. 075,沿横梁a、b方向各放置一水平,仪（a为横向力为纵向）,垂直移动,横梁检测,误差以水平仪读数的最大差值……
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